Prilikom dizajniranja opreme potrebno je odrediti svrhu i performanse pumpe i odaberite vrstu pumpe. Ovaj izbor mora prvo započeti izborom vrste i oblika pumpe. Dakle, koji principi treba koristiti za odabir pumpe? Šta je osnova?
Principi odabira pumpe
1. Napravite vrstu i performanse odabrane pumpe ispunjavaju zahtjeve procesa parametara poput protoka uređaja, glave, pritiska, temperature, kavitacije, glave za usisavanje itd.
2. Zahtjevi srednje karakteristike moraju biti ispunjeni.
Za pumpe koje prevoze zapaljive, eksplozivne, toksične ili dragocjene medije, zaptivač osovine mora biti pouzdana ili se koristi pumpa bez propuštanja, poput magnetske pogonske pumpe, membranske pumpe i zaštićene pumpe; Za pumpe koje prevoze korozivne medije, potrebni su konvekcijski dijelovi koji se mogu izrađivati od materijala otpornih na koroziju, poput pumpi otpornih na koroziju od nehrđajućeg čelika AFB-a i CQF inženjerstva plastične magnetne pogonske pumpe.
Za pumpe koje transportiraju medij koji sadrže čvrste čestice, potrebni su konvektorski dijelovi koji se mogu izrađivati od materijala otpornog na habanje, a zaptivač osovine se ispire čistom tekućinom po potrebi.
3. Visoka mehanička pouzdanost, niska buka i niska vibracija.
4. Ekonomski, ukupni trošak opreme, rada, održavanja i upravljačkih naknada treba razmotriti sveobuhvatno kako bi se umanjili ukupni trošak.
5 Centrifugalne pumpe imaju karakteristike velike brzine, male veličine, male težine, visoke efikasnosti, velikog protoka, jednostavne strukture, bez pulsa za vrijeme infuzije, praktično održavanje.
Stoga, osim sljedećih situacija, centrifugalne pumpe trebaju koristiti što je više moguće:
Kada postoji zahtjev za mjerenju, treba koristiti pumpu za doziranje.
Kad je zahtjev glave vrlo visok, protok je vrlo mali i nema prikladnog malog protoka i visokog glavne centrifugalne pumpe, može se koristiti sabirna pumpa. Ako zahtjev kavitacije nije visok, može se koristiti i vrtložna pumpa. Kad je glava vrlo niska, a protok je vrlo velik, može se koristiti aksijalna pumpa za protok i mješovita pumpa protoka.
Kada je srednje viskoznost relativno velika (veća od 650 ~ 1000mm2 / s), može se uzeti u obzir pumpa za rotor ili pumpu za povratnu pumpu (zupčanik, vijačna pumpa).
Kada je sadržaj plina u mediju 75%, brzina protoka je mala i viskoznost je manja od 37,4mm2 / s, može se koristiti vrtložna pumpa.
Za prigode u kojima je početak često ili punjenje pumpe ne može se odabrati pumpa sa samoučišćavajućim performansama, poput samoučinjenog centrifugalne pumpe, samo-pranje vrtloge, te pneumatske (električne) membranske pumpe.
Osnova odabira pumpe
Osnova odabira pumpe treba uzeti u obzir od pet aspekata prema protoku procesa i vodoopskrbnim i odvodnim potrebama, naime zapremina tečnosti, glavom uređaja, tekućim svojstvima, cjevovodnom rasporedu i radne uvjete.
1. Protok
Protok je jedan od važnih podataka o izvedbi za odabir pumpe, koji je izravno povezan s proizvodnim kapacitetom i kapacitetom za isporuku cijelog uređaja. Na primjer, normalan, minimum i maksimalne protočne stope pumpe mogu se izračunati u dizajnu procesa Dizajnerskog instituta. Prilikom odabira pumpe, maksimalni brzina protoka koristi se kao osnova, uzimajući u obzir normalan protok. Kada nema maksimalnog protoka, 1,1 puta se u normalnom protoku obično može uzeti kao maksimalni protok.
2. Glava
Glava koja zahtijeva sistem uređaja je još jedan važan podaci o performansama za odabir pumpe. Generalno, glava nakon povećanja marže za 5% -10% koristi se za odabir.
3. Svojstva tečnosti
Svojstva tečnosti uključuju naziv tečnosti srednjih, fizičkih svojstava, hemijskih svojstava i drugih svojstava. Fizička svojstva uključuju temperaturu C, gustoću D, viskoznost u, čvrsti prečnik čestica i sadržaj plina u mediju, koji uključuju sistemsku glavu, efikasan kavitacijski izračun i prikladna svojstva: hemijska svojstva, uglavnom se odnose na hemijsku korozivnost i toksičnost tečnosti Srednja, što je važna osnova za odabir materijala za pumpe i koji vrstu brtve vratila za odabir.
4. Uvjeti rasporeda cjevovoda
The pipeline layout conditions of the device system refer to the liquid delivery height, liquid delivery distance, liquid delivery direction, the lowest liquid level on the suction side, the highest liquid level on the discharge side and other data and pipeline specifications and their length, Materijali, cijevi specifikacije, količina itd., Kako bi se izračunala sistemska glava i provjeri marža kavitacije.
5. Uslovi rada
Operativni uvjeti sadrže puno sadržaja, poput tečnosti t, zasićena sila pare P, usisni bočni pritisak PS (apsolutni), praznični kontejner pritisak PZ, visina, temperatura okoline, bilo da je operacija povremena ili kontinuirana, i da li Položaj pumpe je fiksiran ili pomičan.
Naftna i hemijska industrija zauzimaju vrlo važan položaj u nacionalnoj ekonomiji. Kao ključnu podršku opremu, pumpe za kemijske procesne pumpe također privlače i sve više pažnje. Zbog složenih karakteristika hemijskih medija i sve većim zahtjevima za zaštitu okoliša, koji aspekti trebaju obratiti pažnju pri odabiru kemijskih pumpi?
01. Uticaj korozije
Korozija je oduvijek bila jedna od najobutnijih opasnosti od hemijske opreme. Ako niste oprezni, u najmanju ruku oštetit će opremu i uzrokovati nesreće ili čak katastrofe u najgorem slučaju. Prema relevantnim statistikama, oko 60% štete hemijskoj opremi uzrokovano je korozijom. Stoga, prilikom odabira kemijskih pumpi trebali biste prvo obratiti pažnju na naučnu prirodu odabira materijala.
Obično postoji nerazumijevanje da je nehrđajući čelik "univerzalni materijal". Vrlo je opasno koristiti nehrđajući čelik bez obzira na srednje i okolišne uvjete. Slijedi diskusija o ključnim mjestima izbora materijala za neke najčešće korištene hemijske medije:
1. Sumporna kiselina
Kao jedan od jakih korozivnih medija, sumporna kiselina je važna industrijska sirovina sa širokim rasponom upotrebe. Sumporna kiselina različitih koncentracija i temperatura ima veliku razliku u koroziji materijala. Za koncentriranu sumpornu kiselinu sa koncentracijom više od 80% i temperaturu od 80 stepeni, ugljični čelik i liveno gvožđe imaju dobar otpor korozije, ali nisu prikladni za sumpornu kiselinu velike brzine i nisu pogodni za upotrebu kao Materijali za pumpe i ventile.
Običan nehrđajući čelik poput 3 0 4 (0 Cr18ni9) i 316 (0Cr18ni12mo2ti) takođe imaju ograničene koristi za sumpornu kiselinu medija. Stoga su pumpe i ventili za prenošenje sumporne kiseline obično izrađene od visoko-silikonskog livenog gvožđa (teško odvajanje i obradu) i nehrđajućeg čelika visokog legure (br. 20 legura). Fluoroplastika imaju dobru otpornost na sumpornu kiselinu, a koristeći pumpe za fluore (F46) ekonomičniji je izbor. Primjenjivi proizvodi uključuju: IHF pumpe za oblikovane fluore, PF (FS), centrifugalne pumpe otporne na koroziju, CQB-F Fluor plastične magnetne pumpe, itd.
2. HIDROHLOKSNA KISEZ
Većina metalnih materijala nije otporna na koroziju s klorovodičnom kiselinom (uključujući različite materijale od nehrđajućeg čelika), a visoko-silikonsko željezo koje sadrže molibden može se koristiti samo za hidroklorokruzinu kiselinu ispod 50 stepeni i 30%. Suprotno metalnim materijalima, većina nemetalnih materijala ima dobru otpornost na koroziju na hidroholoničnu kiselinu, tako obložene gumenim pumpama i plastičnim pumpama (poput polipropilena, fluoroplastike itd.) Su najbolji izbor za prenošenje hidrolorične kiseline. Primjenjivi proizvodi uključuju: IHF pumpe za oblikovane fluore, PF (FS) stroge centrifugalne pumpe otporne na koroziju, CQ polipropilenske magnetne pumpe (ili fluoroplastične magnetne pumpe) itd.
3. Mitrića kiselina
Općenito, većina metala brzo se korodira i uništava u dušičnu kiselinu. Nehrđajući čelik je najčešće korišteni dušični materijal otporan na kiselinu. Ima dobru otpornost na koroziju na dušičnu kiselinu svih koncentracija na sobnoj temperaturi. Vrijedno je spomenuti da nehrđajući čelik koji sadrži molibden (poput 316, 316L) ne samo nije bolji od običnog nehrđajućeg čelika (poput 304, 321) u korozijskoj otpornosti na dušičnu kiselinu, ali ponekad još gore.
Za visokotemperaturne dušične kiseline se obično koriste materijali od titana i titana i titana. Primjenjivi proizvodi kompanije uključuju: DFL (W) H HEMITELJSKE CHECKSKE CHECKSKE CHECKSE, DFCZ PUMPE, DFLZP Samousisavajuće kemijske pumpe, IH hemijske pumpe, CQB magnetne pumpe, itd., Izrađene od 304.
4. Sirćetna kiselina
To je jedna od najtroktivnijih supstanci među organskim kiselinama. Obični čelik će se teško koratizirati u sirćetnu kiselinu svih koncentracija i temperatura. Nehrđajući čelik je odličan materijal otporan na sirćeće. Nehrđajući čelik koji sadrži molibden koji sadrži 316 može se koristiti i za visoku temperaturu i razrijeđuju paru sirćetne kiseline. Za zahtjevne zahtjeve kao što su visoka temperatura i visoke koncentracije sirćetne kiseline ili drugi korozivni mediji, mogu se odabrati visoke legurne pumpe od nehrđajućeg čelika ili fluoroplastične pumpe.
5. Alkali (natrijum hidroksid)
Čelik se široko koristi u otopinama natrijum hidroksida ispod 80 stepeni i u roku od 30% koncentracije. Postoje i mnoge tvornice koje i dalje koriste obični čelik u 100 stepeni i ispod 75%. Iako se korozija povećava, to je ekonomično.
Običan nehrđajući čelik nema očiglednu prednost u odnosu na liveno željezo u otpornosti na koroziju u alkalno rješenje. Sve dok je mala količina željeza dopuštena da se doda u medij, nehrđajući čelik se ne preporučuje. Za visokotemperatuju alkalni otopini, titanijum i titanijumske legure ili visoko legura od nehrđajućeg čelika uglavnom se koriste. Generalne pumpe od livenog željeza kompanije mogu se koristiti za alkalno rješenje sa niskim koncentracijom na sobnoj temperaturi. Kada postoje posebni zahtjevi, mogu se koristiti razne vrste pumpi od nehrđajućeg čelika ili fluoroplastičnih pumpi.
6. Amonijak (amonijak hidroksid)
Većina metala i nemetala blago su korodirana u tečnom amonijaku i amonijačnom vodu (amonijak hidroksid), bakreni i bakreni leguri nisu prikladni za upotrebu. Većina proizvoda kompanije pogodna je za prevoz amonijaka i amonijačnog vode.
7. Slana voda (morska voda)
Stopa korozije običnog čelika u otopini natrijum-hlorida, morsku vodu i slanu vodu nije baš velika, a općenito zahtijeva zaštitu premaza; Različite vrste nehrđajućeg čelika također imaju vrlo nisku jedinstvenu brzinu korozije, ali mogu prouzrokovati lokalnu koroziju zbog hloridnih jona, a 316 nehrđajući čelik obično je bolji. Sve vrste kemijskih pumpi kompanije konfigurirane su sa 316 materijala.
8. Alkoholi, ketoni, esteri, eteri
Zajednički alkoholni mediji uključuju metanol, etanol, etilen glikol, propanol itd., Ketone mediji uključuju aceton, butanon itd., Ester Media uključuju razne metilne estere, etil estere, eterski eter, etil eter, etil eter, etil eter , itd., Oni su u osnovi ne-korozivni, a obično se mogu koristiti materijali. Prilikom odabira, razumni izbor treba napraviti na osnovu svojstava srednjeg i srodnih zahtjeva.
Također je vrijedno napomenuti da su ketoni, esteri i eteri rastvorljivi u mnogim vrstama guma, pa izbjegavajte greške prilikom odabira materijala za brtvljenje.
02. Uticaj drugih faktora
Općenito, curenje u cjevovodnom sustavu može se zanemariti u protoku procesa industrijskih pumpi, ali mora se razmotriti utjecaj promjena procesa na protoku. Ako poljoprivredne pumpe koriste otvorene kanale za transportnu vodu, curenje i isparavanje također se moraju uzeti u obzir.
Pritisak: Tlak usisnog rezervoara, tlak odvodnih rezervoara, razlika tlaka u cjevovodnom sustavu (gubitak glave).
Podaci o cjevovodu (promjer cijevi, dužina, vrsta i broj pribora za cjevovod, geometrijsko nadmorsku visinu od usisnog spremnika do rezervoara za pritisak itd.).
Ako je potrebno, treba izvući i karakterističnu krivulju uređaja.
03. Uticaj cjevovoda
Prilikom dizajniranja i uređenja cjevovoda treba napomenuti sljedeće stvari:
(1) Razuman izbor prečnika cjevovoda. Veliki promjer cjevovoda znači malu brzinu tečnog protoka i gubitak malih otpora po istom protoku, ali cijena je visoka. Mali promjer cjevovoda dovest će do oštrog povećanja gubitka otpora, povećati glavu odabrane pumpe, povećati snagu i povećati troškove i operativne troškove. Stoga se treba smatrati sveobuhvatno iz tehničkih i ekonomskih perspektiva.
(2) Maksimalni tlak koji ispuštaju cijev i njegove spojeve cijevi mogu izdržati.
(3) Cevovod treba biti raspoređen što je moguće ravno, a broj dodataka u cjevovodu i dužina cjevovoda treba se minimizirati. Kada je potreban zauzvrat, radijus savijanja lakta trebao bi biti 3 do 5 puta promjera cjevovoda, a ugao bi trebao biti što veći.
(4) ventili (kuglični ventili ili zaustavni ventili, itd.) I Provjerite ventile moraju biti postavljeni na stranici ispuštanja pumpe. Ventil se koristi za podešavanje radne tačke pumpe. Provjera ventila može spriječiti preokretanje pumpe kada tečnost legne i spriječi da pumpa udara vodenim čekićem. (Kad tečnost teče natrag, generirat će se ogroman obrnuti tlak, uzrokujući oštećenje pumpe)
04. Uticaj glave protoka
Određivanje protoka
(1) Ako su minimalni, normalni i maksimalni protočni stojevi date u proizvodnom procesu, treba razmotriti maksimalni brzini protoka.
(2) Ako je samo normalan protok dat u proizvodnom procesu, treba razmotriti određenu maržu.
Za NS100 pumpe velike protoke, rub protoka je 5%, za NS50 malene protoke i visoke pumpe za glavu, rub protoka je za 50 manji ili jednak NS-u manjim ili jednakim do 100 pumpi, tok Marža je također 5%, za pumpe loših kvalitetnih i loših operativnih uvjeta, margina protoka treba biti 10%.
(3) Ako osnovni podaci samo daju protok težine, treba ga pretvoriti u protok jačine zvuka.
05, uticaj temperature
Prijevoz visokotemperaturne medije stavlja veće zahtjeve na strukturi, materijalima i pomoćnim sistemima pumpe. Razgovarajmo o zahtjevima za hlađenjem pod različitim promjenama temperature i primjenjivih vrsta pumpi kompanije:
(1) Za medije sa temperaturom ispod 120 stepeni, obično se ne postavlja poseban sistem hlađenja, a sama medij se uglavnom koristi za podmazivanje i hlađenje. Kao i dfl (w) h kemijske pumpe, dfl (w) pH oklopljene kemijske pumpe (nivo zaštite oklopljenog motora treba biti Hlak H kada prelazi 90 stepeni).
DFCZ Obične vrste i IH kemijske pumpe mogu doći do gornje temperaturne granice od 140 stepeni ~ 160 stepeni zbog strukture ovjesa; Maksimalna radna temperatura pumpe za obloženu fluoru IHF može dostići 200 stepeni; Samo CQB obična magnetna pumpa ima radnu temperaturu koja ne prelazi 100 stepen. Vrijedno je spomenuti da za medije koje su lako kristaliziraju ili sadrže čestice, treba osigurati zaptivni navod za ispiranje površinskog ispiranja (sučelja rezervirana tijekom dizajna).
(2) Za medije iznad 120 stupnjeva i u roku od 300 stepeni, komora za hlađenje obično se mora osigurati na poklopcu pumpe, a komora za brtvljenje također bi trebala biti povezana i na rashladno sredstvo (mora se osigurati za čišćenje). Kada rashladno sredstvo ne smije prodrijeti u medij, sama medija treba hladiti i zatim se povezati (to se može postići jednostavnim izmjenjivačem topline).
Trenutno kompanija ima dfcz hemijske procesne pumpe, GRG visokotemperaturne pumpe i pumpe za cirkulaciju HPK-a (u razvoju) za izbor. Uz to, CQB-G magnetska pumpa visoke temperature može se koristiti za visokotemperaturni medij u roku od 280 stepeni.
(3) Za visokotemperaturni medij iznad 300 stepeni, ne treba samo hlađenje pumpe, već i komora za vešanje treba biti opremljena rashladnim sustavom. Struktura pumpe uglavnom je vrsta centra za podršku. Mehanička brtva je po mogućnosti metalni tip mehulja, ali cijena je visoka (cijena je više od 10 puta od običnih mehaničkih brtva). Trenutno kompanija ima samo dfay centrifugalne pumpe za ulje koje mogu dostići temperaturu od 420 stepeni (u razvoju).
06. Uticaj za brtvljenje performansi
Nema curenja nije vječna potraga za hemijskim opremom. To je ovaj zahtjev koji je doveo do sve veće primjene magnetnih pumpi i zaštićenih pumpi. Međutim, još uvijek postoji dug put da zaista ne postignete curenje, poput života magnetske pumpe i izolacije pumpe i zaštitnika za zaštitnu pumpu, problem za pithing materijala, pouzdanost statičkog brtva, itd . Sada ukratko uvodemo neke osnovne informacije o pečatu.
Obrazac za brtvljenje
Za statičke brtve obično postoje samo dva oblika: brtvljenje brtve i zaptivne prstenove, a O-prsten je najčešće korišteni zaptivni prsten.
Za dinamičke brtve, kemijske pumpe rijetko koriste pakiranje zaptivača, a uglavnom koriste mehaničke brtve. Mehaničke brtve podijeljene su u jednokratni i dvostruki, uravnotežene i neuravnotežene vrste. Uravnoteženi tip pogodan je za brtvljenje medija visokog pritiska (obično se odnosi na pritisak veći od 1. 0 MPa). Dvostruke mehaničke brtve uglavnom se koriste za visokotemperaturnu, lako-kristalizaciju, viskoznu i toksične isparljive medije. Dvostruke mehaničke brtve trebaju ubrizgati tekućinu izolacije u brtvenu šupljinu, a njegov tlak je općenito 0 7 ~ 0,1 m.1MPA viši od srednjeg pritiska.
Brtveni materijali
Materijal statičkih brtva za kemijske pumpe uglavnom je fluororubber, a polikafluoroetilenski materijali koriste se u posebnim slučajevima; Konfiguracija materijala mehaničkih brtva dinamičnih i statičkih prstenova je kritičnija, a nije najbolja za cementirani karbid za cementirani karbid. Visoka cijena je jedan aspekt, a nije razumno da između njih nema razlike u tvrdotkosti, tako da je najbolje tretirati ih drugačije prema karakteristikama srednjeg.
(Napomena: osmi izdanje API 610 Američkog naftnog instituta ima detaljne odredbe o tipičnoj konfiguraciji mehaničkih zaptivača i cjevovoda u Dodatku D)
05. Uticaj viskoznosti
Viskoznost medija ima veliki uticaj na performanse pumpe. Kada se viskoznost poveća, krivulja glave pumpe se smanjuje, a stopa glave i protoka najboljeg radnog stanja u skladu s tim padu, dok se snaga povećava, tako da se efikasnost smanjuje.
Parametri na općim uzorcima su performans prilikom prenošenja jasne vode. Prilikom prenošenja viskoznih medija treba ih pretvoriti (korekcijski koeficijenti različitih viskosti mogu se naći u relevantnim karticama pretvorbe). Za transport purria, paste i viskoznih tečnosti s većom viskom viskoznostima preporučuje se korištenje vijačne pumpe. Jednostruki vijčani pumpa pogodna je za medij viskoznosti do 1000000CST.