Koja je upotreba membranskih ventila?

Primjena membranskih ventila
Membranski ventil (također poznat kao lim ventil) je ventil koji koristi fleksibilni membranski ventil (lim) kao element za otvaranje i zatvaranje za prekid protoka medija. Njegova najveća karakteristika je da je medij potpuno odvojen dijafragmom i ne dolazi u kontakt ni sa jednim pokretnim dijelom tijela ventila. Stoga je ventil prvog izbora koji se ne može zamijeniti pod mnogim posebnim radnim uvjetima.
I. Osnovne aplikacije (zašto?)
1. Prenošenje korozivnih medija
Ovo je najvažnija i najklasičnija primjena membranskog ventila. Pošto dijafragma u potpunosti odvaja korozivne tečnosti (npr. jaka kiselina, jake alkalije, carska voda, fluorovodonična kiselina, koncentrisana sumporna kiselina, natrijum hipohlorit, itd.) od metalnog dela tela ventila, telo nije korodirano; samo dijafragma i sjedište dolaze u kontakt sa medijumom. Stoga je membranski ventil gotovo standardna konfiguracija kiselih i alkalnih cjevovoda u hemijskoj industriji.
2. Transport medija koji sadrži čestice, vlakna i visoku viskoznost
Put protoka membranskog ventila je ravan bez mrtvog ugla. Kada je dijafragma zatvorena, ona može u potpunosti komprimirati i zatvoriti čestice i vlakna, umjesto da se čestice zaglave poput kugličnih ventila i zasuna. Zbog toga je posebno pogodan za transport mulja, blata, pulpe, suspenzija vlakana, džema za hranu, čokoladnog sirupa i drugih ``prljavih'' medija.
3. Sanitarna kontrola u prehrambenoj, farmaceutskoj i biološkoj industriji
Ovo je još jedan ključni scenarij primjene za membranske ventile. Budući da membranski ventil nema kutiju za punjenje (za razliku od zasuna, nema problema sa curenjem vretena), medij je u potpunosti zapečaćen membranskim ventilom kako bi se spriječilo curenje i ulazak vanjskih zagađivača. Kao rezultat toga, membranski ventili (posebno sanitarni membranski ventili) su jedan od najčešće korištenih ventila u industrijama s visokim sanitarnim zahtjevima kao što su farmaceutski proizvodi, hrana i pića, mliječni proizvodi, pivarstvo i tretman čiste vode.
4. Prenošenje visoko toksičnih, zapaljivih, eksplozivnih i vrijednih medija
Budući da je membranski ventil jedini tip ventila koji može postići nulto curenje (membrana je potpuno zatvorena bez mjesta curenja na vretenu ventila), to je najsigurnija opcija za transport visoko toksičnih plinova (npr. hlor i fosgen), zapaljivih i eksplozivnih medija (npr. vodonik i prirodni plin) i vrijednih voda visoke {6} visoke čistoće (npr. poluprovodnici).
ii. Primjeri specifičnih industrija primjene
Hemijska industrija: kontrola dovoda i pražnjenja iz rezervoara kiselinske{0}}bazne baze, ispuštanje na dno reaktora, ispuštanje otpadnih voda, itd. Membranski ventili su prvi izbor za skoro sve visoko korozivne primjene.
Industrija za prečišćavanje vode: postrojenja za prečišćavanje otpadnih voda Transport mulja, sistemi za isporuku lijekova (PAC, PAM, regulatori kiselinske{0}}bazne baze, itd.), isporuka kemijskih lijekova, ultra čista voda, kontrola cjevovoda deionizirane vode.
Farmaceutska industrija: napajanje i pražnjenje u rezervoarima za fermentaciju, CIP (in situ cleaning) sistemi, kontrola medija u aseptičnim cevovodima. Sanitarni membranski ventili su standardna oprema u GMP radionicama.
Industrija hrane i pića: kontroliše transport džemova, sirupa i čokoladnog sirupa; hrani i ispušta u rezervoare za fermentaciju piva; isključuje linije za mlijeko i sok.
Industrija poluprovodnika i elektronike: cjevovodi za ultračistu vodu (UPW), hemijski transport visoke-čistoće i specijalna kontrola gasovoda; aplikacije koje zahtijevaju vrlo visoke zahtjeve za stopom curenja.
Industrija papira: Membranski ventili su izdržljiviji od drugih ventila zbog svojih vlaknastih i abrazivnih svojstava i koriste se za transport i regulaciju protoka pulpe i suspenzija materijala.
Metalurgija: Membranski ventili su pogodni za transport rudne muljke, kontrolu stajnjaka jalovine i dodavanje flotacijskih reagensa. Ovi mediji su korozivni i sadrže velike količine čestica.
Energetska industrija: Membranski ventili se uglavnom koriste za precizno dodavanje hemikalija u sisteme za hemijsku obradu vode u elektranama (dodatak amonijaka, dodavanje hidrazina, kiselo{0}}bazna regeneracija, itd.).
III. Ograničenja membranskih ventila: Kada se raspravlja o primjenama, njihova ograničenja moraju biti jasno navedena:
Nije pogodan za uslove visoke temperature i visokog pritiska. Materijali dijafragme (guma, PTFE, itd.) imaju ograničenu termičku otpornost. Općenito, membranski ventili sa mekim zaptivačem su pogodni za upotrebu na temperaturama između -20 stepeni i 150 stepeni. Osim toga, dijafragma stari i deformiše se. Osim toga, membranski ventili obično nisu otporni na pritisak i uglavnom se nalaze u blizini PN10 do PN16, što ih čini neprikladnim za upotrebu u uslovima visokog pritiska.
Nije prikladno za cijevi velikog kalibra. Membranski ventili su uglavnom između DN50 i DN300 u prečniku. Veći prečnik, veći je trošak i lošije performanse.
Nisu prikladni za medije koji sadrže tvrde, velike čestice. Dok membranski ventili mogu podnijeti vlakna i blato, velike, oštre, tvrde čestice u mediju (kao što su komadići stakla ili komadi rude) mogu probiti membranski ventil.
IV. UVOD Ukratko, osnovna svrha membranskih ventila može se sažeti u jednu rečenicu: u četiri stanja korozije, čestica, visokih higijenskih zahtjeva i bez curenja, membranski ventili su najbolji izbor, nezamjenjivi za druge ventile.
Evo kako se možete sjetiti:
Za korozivne medije → koristite membranske ventile
Ako je medij (koji sadrži čestice, vlakna ili blato) nečist, → koristite membranske ventile
Zahtjevi bez curenja (hrana, lijekovi) → upotreba membranskih ventila
Toksični, zapaljivi ili vrijedni mediji → upotreba membranskih ventila