Analiza nepotpunog laserskog rezanja kroz stanje
Pjeskarenje perforacijom - materijal formira jamu u centru nakon neprekidnog laserskog zračenja, a zatim se rastopljeni materijal brzo uklanja i formira rupu protokom kisika koaksijalnim sa laserskim zrakom. Općenito je veličina rupe povezana s debljinom ploče. Prosječni promjer rupe za miniranje je polovina debljine ploče. Stoga je promjer rupe za miniranje deblje ploče veći i nije okrugao. Nije pogodan za upotrebu na dijelovima s velikom preciznošću obrade. Na otpad. Uz to, budući da je tlak kisika koji se koristi za perforaciju jednak tlaku za rezanje, prskanje je veće.
Impulsna perforacija —— Korištenje impulsnog lasera velike snage za topljenje ili isparavanje male količine materijala. Vazduh ili azot se često koriste kao pomoćni gas za smanjenje širenja rupa usled egzotermne oksidacije. Pritisak plina je niži od pritiska kisika tokom rezanja. Svaki impulsni laser proizvodi samo male mlazove čestica, koji postupno prodiru dublje, pa je potrebno nekoliko sekundi da se perforiraju debele ploče. Nakon završetka perforacije, odmah promijenite pomoćni plin u kisik za rezanje. Na taj je način promjer perforacije manji, a kvalitet perforacije bolji od udarne perforacije. Iz tog razloga korišteni laser ne bi trebao imati samo veću izlaznu snagu; što je još važnije, vremenske i prostorne karakteristike snopa, tako da općeniti poprečni tok CO2 laser ne može udovoljiti zahtjevima laserskog rezanja. Uz to, za impulsnu perforaciju potreban je pouzdaniji sistem kontrole putova gasa kako bi se postiglo prebacivanje vrsta plina, pritiska plina i vremena perforacije.
U slučaju pulsne perforacije, da bi se postigao visokokvalitetni rez, treba obratiti pažnju na tehnologiju prelaska sa pulsne perforacije kada radni predmet miruje na kontinuirano rezanje obratka konstantnom brzinom. U teoriji je obično moguće promijeniti uvjete rezanja dijela ubrzanja, kao što je foca